1994年に先代の代表が1人で建築金物製造業として創業し、その後良いご縁をいただいたことをきっかけに、船舶部品の製造、機械部品の製造へと形を変えながら下請け製造がスタートしました。2004年にレーザー加工機を導入し、外注に頼っていた材料の精密切断を社内でまかなえるようになったことで、仕事の幅が広がりました。リーマンショックでは主要取引先からの仕事が減って厳しい状況に陥りましたが、その時に始めたことがOEM事業につながりました。コロナ禍には、新規顧客の獲得に向けてSNS（Instagram）での発信を開始したほか、設備導入にも積極的に取り組むなど、時代の変化に対応しながら新たな挑戦を続けてきました。

切る・曲げる・繋げる・削るなど、金属加工にまつわる一連の工程をワンストップで完結できることが弊社の強みです。多くの技術を持ち合わせているからこそ、ニーズや状況に応じて常に最適な技術を選択しながら製品をカタチにしていくことができます。職人が長年培ってきた経験に基づく製作方法をどれか一つではなく、複数組み合わせることで生まれるフィストクオリティーこそが、弊社を選んでいただける理由だと思っています。これからも、ものづくりへの情熱を変えることなく、時代やお客様のニーズに合わせた最適解を探し続けていきます。

フィストが工場を構える大阪市東成区は、1㎢あたりの工場集積度が全国トップクラスの地域ですが、現在人材不足に直面しています。この状況が続けば、技術継承どころか製造業そのものがなくなってしまうのではないかという強い危機感を覚えています。そこで、フィストでは働きやすい環境づくりと、面白くてやりがいのあるものづくりを通じて、製造業や技術職を見直すきっかけを提供しています。フィストの付加価値の高い製品づくりと、適正な製品価格を受け入れていただくことが、安定した雇用に繋がると信じています。

少量多品種のものづくりを行うフィストでは、技術はもちろんのこと、ものづくりの考え方や手順を一貫して習得することが可能です。技術面においても、多様な金属加工設備を所有していることから、溶接だけでも3種類、レーザー加工や曲げ加工、グラインダーや穴明け、フライス加工まで学ぶことができます。そのため経験者からの応募はもちろん、初心者も大歓迎です。社員の半数は未経験からのスタートですが、今では立派な職人へと育っています。ものづくりを楽しめるよう、職場環境も社員の声を聞きながら日々アップデートしているため、ものづくりの好きな方が仲間に加わってくれることを楽しみにしています。